1.紙漿添加劑

在紙漿中加入CMC（在打漿和加明礬前加入），由于CMC具有使纖維分散的作用，可改善紙張的均勻度和強度（耐破度和挺度），在相同打漿度下應用CMC時，可以縮短打漿時間，從而節約能源，CMC適宜用量為紙漿量的0.2-0.8%，用品種為“潔”字牌CMCQ M8-1。添加后紙張增加張力40-50%，擠壓破裂度增加50%，揉性增加4-5倍，同時紙質均勻，印刷時油墨容易滲入，使邊緣清晰，在生產時水質硬度較高更為有利。

2、表面施膠劑

紙張在進行高速印刷時需要有良好的表面強度。當紙漿打漿度低或填料含量高時，一般采用表面施膠的辦法增加紙與紙板的表面強度和減少表面吸收性，紙張經過表面施膠后，紙張的纖維孔被一層膠膜封住，減少了紙張對空氣中的水分吸收和空氣干燥時對紙中的水份蒸發，防止紙張卷起及脆碎，而且可改善紙張對油墨、油脂的吸收性，達到節約油墨、防水、防油等目的。

要防止紙和紙板的表面落毛、落粉現象，可以使用低粘度和濃度的中粘度CMC溶液，要想得到一層非常緊密的防油薄膜，可以使用中粘度的CMC溶液。普通情況下，使用濃度為1-2%的CMC溶液，可以得到0.1-0.5g/m2的施膠量。用戶也可以根據原紙的情況選用CMC的粘度，將中低粘度CMC混合使用。一般來講高純度的CMC在紙上的成膜性較好，工業級純度低的較差，與淀粉比較，CMC的用量僅為淀粉的1/2-1/3，特別是現代造紙廠的施膠都在高速機上施膠，即只能用CMC，而且要粘度較低的高濃度CMC溶液。

3.涂布劑

涂料白板紙和銅版紙一般都需涂布色料，CMC用在涂布色料中，可以改善其保水性和流變性。CMC同時具有良好的分散性和粘接性，一般用量為0.5-2.5%，視CMC的粘度不同和機器的速度而異。